很多企业在面临以下阶段: 按照精益生产原则和方法布局是最关键的选择:曾经某客户说:曾经有一个机会摆在我面前,我却错过了,如果再给我一次机会的话,我一定按照精益原则布局。否则也不会面临今天的窘境:刚搬迁没多久的新工厂,又要面临重新布局的选择,一台设备的搬迁就要好几万啊,当时有一个能节省几千万的机会却没能珍惜。
1. 新工厂建设
2. 工厂搬迁
3. 工厂规模扩张
4. 重新布局
5. 企业整合
在设计之初就按照精益布局,在源头实现最少投入来实现最大产出,精益布局优势:
1. 选型最合适的设备(往往不是最昂贵的),低投入;
2. 按照流动、拉动原则布局,实现最短的生产周期;
3. 全面考虑物流路线的流畅和物流各环节的便利、高效;
4. 合理办公布局以最快响应现场需求
5. 按照价值流设定和规划工厂组织
秉承慧制“教练式”咨询理念,我们将带领客户团队完成精益布局规划。
1. 客户学会精益布局方法
2. 理解精益布局原理后更容易掌控未来的新布局流程运行。
精益布局步骤:
1. 企业战略分解
2. 产能需求分析
3. 价值流设计
4. 布局沙盘模拟
5. 物流规划调整
6. 多种布局方案比较
7. 确定最终布局方案