成功案例

标准化作业实践训练

客户介绍

 一家专业研发、生产电力电子无源器件为发展方向的高新技术企业,是国内领先的无源器件解决方案供应商。公司业务处于快速发展的阶段,生产管理跟不上业务发展速度、无法满足客户要求,成为企业发展的瓶颈之一。

培训目的

   1. 1. 通过培训让主管系统性认识和理解精益生产;
   2. 1. 掌握生产效率提升的方法;

培训效果

   1. 公司主要班组长和主管、经理参与了此次培训,划分为4个小组,每个小组选择一条生产线作为实践项目;
   2. 课程开展过程中小组得出众多解决方案,在规划阶段效率提升40%以上。
   3. 课程第三天其中一个小组生产线效率提升马上体现,人均产量提高33%。

培训过程

1. 理论培训,让大家理解标准作业的要素和意义。努力不一定回有效率,如何规划和制定“在现有条件下最佳的人、机、料、法组合”。培训内容包括:

1)标准zuoye概念

2)标准作业三要素

3)流程分析方法

4)识别浪费

5)标准工时测量

6)ECRS平衡节拍

7)单件流布局

8)标准作业表

9)标准作业组合表

10)现场可视化控制

2. 理论与实践的结合包括:

如何计算和设定节拍,如何运用ECRS平衡节拍,合理布局的原则。

(团队研究现场流程、测量工时、识别浪费)

(团队讨论分享:工序优化、平衡、布局等解决方案)

(最后制定标准作业稳定流程,后续的行动计划表明培训结束后有更多改善行动会采取)。

后续我们的跟踪访问也看到现场的变化和改善。