成功案例

价值流分析工厂实践训练

客户介绍

上海嘉定油枪加工制造业,从事油枪加工制造20多年,创建了自己的品牌,产品远销几十个国家,处于行业领导地位。
近几年公司发展遭遇瓶颈,敢不出客户订单,公司库存却堆积如山,业务规模多年来徘徊不前。也尝试过各种手段和方法,都没有找到适合的解决办法。


培训目的

之前听说了精益生产概念,但不清楚具体是什么内容,公司是否适合推进精益生产。
希望通过培训让管理团队系统了解精益生产,将精益生产概念与工厂实际情况结合起来,为工厂未来发展指明方向和思路,并让管理团队统一思想、达成共识。
和慧制的接触是缘于其客户的引荐,经过前期了解和调研,我们给客户设计了三天的《价值流实践规划》课程。

培训效果

1. 通过理论实践和理论实践的不断结合,参与人员掌握了价值流分析方法,完成了公司两类产品《价值流现状图》和《价值流未来图》。通过现状图和未来图的对比,制定了精益价值流改进的挑战性目标,关键指标的改善幅度均超过80%。


 
   (价值流现状图——价值流未来图)
2. 团队深刻认识到实施精益生产的必要性,巨大的改善潜力充分调动了大家参与价值流改善的意愿,调动了所有人的积极性,达成团队共识。圆满完成培训目的。

    (团队列出关键绩效改善幅度:均超出80%)
3. 在培训中制定的几个策略后续工作中立即开展,培训后一个月出货量增加30%。库存大大下降。
培训过程

 1. 理论讲解:理论的讲解已经吸引了大家的兴趣,公司面临的问题和就是传统批量生产模式的共性问题。如何破解,要从充分把握现状开始。课程内容包括:
   1) 精益生产系统
   2) 价值流概念和作用
   3) 绘制价值流现状图步骤
   4) 分析运用价值流现状图
   5) 规划价值流未来图原则
   6) 提炼价值流改善目标
   7) 制定价值流改进计划
 
价值流分析是最全面和核心的分析工具,理论和实践结合是慧制咨询的独特方式。
2. 理论实践穿插:
课程以小组形式开展,每个小组负责一类产品族价值流分析。
从简单到负责也一直是慧制课程开展的思路,首先模拟了一个简单工作流程,小组对绘制简单工厂价值流现状图以进一步掌握价值流理论:
 
更加清晰价值流现状方法之后团队开始了解现场流程,通过现场观察收集价值流数据:
 
3. 分享总结:每次实践之后小组都将分享实践结果、问题,顾问进行针对性指导。两组出色完成了价值流现状图和未来图,分享了现状分析过程和规划思路、目标:


 
(讨论:有助于帮助大家理清思路和疑惑)
 
(分享总结也是学习的重要环节,可以帮助大家进一步回顾、消化所学,理清思路,巩固学习内容)
价值流就像漆黑房间中的一扇窗,让大家眼前突然开阔。就像其总经理最后总结的一样:刚开始是完全怀疑的态度,通过价值流看到自己工厂的潜力和方向,看得出团队在此过程中逐步统一的认识,这几年苦苦寻找的就是精益生产。

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