项目背景 该公司为酒店用品全球领导者,2000年之后将大部分工厂搬迁至中国及亚太地区。上海工厂成为集团一个事业部的主要生产基地。 其产品属于典型的多品种、小批量特点,成品种类可能上万种,而且生产基地在中国,业务主要集中在欧美地区及全球的供应链模式。 一直以来,工厂按照订单生产和按订单采购的方式运营,但一直以来面临高库存和准时交付率低的问题。 2010年,该工厂厂长邀请慧制咨询为其提供精益生产咨询服务。 慧制解决方案 :
慧制咨询对其整体供应链模式和生产模式进行系统性分析,得出结论是问题的根源在于营运模式—按订单生产和按定产采购的模式,这种模式下无法应对和满足客户需求。只要改变模式,才能让运营绩效系统性提升。 1. 按客户订单包装 2. 在包装和组装之间设立在制品超市 3. 原材料设立超市与供应商之间拉动 4. 工厂实现全面目视化管理 5. 先建立工厂内部拉动体系,组装推广到与供应商拉动 1. 订单驱动包装工序 (零件使用后,kanban拉动流程启动) 2. 组装按kanban生产 3. 组装生产消耗原材料后用kanban补充 4. 生产线物料使用后从原材料超市补充 (材料超市消耗后从仓库或者供应商处补充) 5. 非kanban零件按顺序拉动: (按照80/20法则,有些零件不能按kanban拉动,则用顺序拉动)
实施效果:
1. 准时交付率大幅提升33% 2. 同时库存大大下降36% 3. 上海工厂成为其全球标杆工厂
Kanban拉动就成为了系统性的解决方法,基于kanban拉动设计公司运营模式和体系::
方案实施:
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