最近公开课
精益设备维修保养TPM
———向设备管理要效益
作者:上海慧制 | 文章来源:本站原创 | 点击数:102 | 更新时间:2019-8-10

 

主办单位:上海慧制企业管理咨询有限公司   世杰精益学院
日期地址:2019年10月23-24日  苏州某标杆工厂
授课顾问:柳草老师 慧制咨询高级顾问、TPM知名实战专家
特惠价格:2380元/人(含培训费、工厂实践费、资料费、午餐、税费等)
参训对象:维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的资深人员等;

 


 

 

课程介绍:
扪心自问我们的企业是否有如下的情形:
1. 企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期;
2. 材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺;
3. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态;
4. 设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘;
5. 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约;
6. 产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失;
7. 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热;
8. 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水;
9. 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员;
10. 每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重;
11. 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
12. 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断;
13. 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下;
14. 招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下;
15. 员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费;
16. 主管、主任等中层管理水平一直上不去;
寒流来临之后,首先被冻死的不是只有一身棉衣的人,很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期,一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰,这是毫无疑问的。
如何实现企业设备精细化管理和科学管理?
如何向设备管理要效益 设备赋能训练实战特训营?
如何能够低投入高产出,像外部专家顾问一样有序推进TPM?


课程收益:
该课程以应用为出发点,结合工厂实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为:专题讲解、案例研讨、工厂实践、影像观摩与小组课堂演练等;
1. 和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;
2. 掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM;
3. 实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修
4. TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫;
5. TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破;
6. TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;
7. 海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事;
8. 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
9. 设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!
10. 使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
11. 让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能;
12. 帮助企业构建精益TPM管理新模式;


课程特色:
1. 本次培训TPM项目操作实战型专家主讲,专家的TPM推行经验丰富,问题解决更透彻;
2. 整个TPM内容更全面、更系统、更容易落地;
3. 专家根据TPM项目推行经验,总结出一套内容更全面,体系更合理的培训和实战性教材;
4. 对推行TPM不到位的企业,专家会让你在培训会上找到最佳解决方案;
5. 本课程填补了其他同类课程所不敢讲的“精益事后维修管理”空白,以及其他咨询同行所不愿谈的精益TPM在企业推进,真正做到聚焦企业实际,围绕企业当前问题展开
6. 借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
7. 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!

课程大纲:
 
本课程由柳老师研发,萃取日本、韩国、德国企业管理之精华,整合欧美企业人性化运营落地之优势,融合本土管理之实践与民营企业之指标,从当前设备管理发展趋势入手,结合设备发展的阶段和咨询管理的经验,紧扣企业设备管理过程中的痛点、要点、热点与难点,整个课程以案例形式导入、以创新工厂实操落地为主,做到学员有参与、总结提炼有增效、落地铿锵有声,确保[有效比有道理]这句话落到实处;
 


讲师介绍:柳老师
•  慧制咨询/世杰精益学院 高级顾问
• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 中国工业技术培训中心 高级讲师
• 中国设备管理评价中心 委员/专家
• 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
• 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验


1.  [日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
• 该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
• 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
• 该企业从事光学产品的研发、生产。
• 期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3. [美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
• 同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
• 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
• 推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
• 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
• 成功推进多个改善案例,如保证设备稼动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
代表客户:
制    药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康
机    械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司
白    酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业
食    品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母
光    电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、安徽东旭光电
汽    车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配
电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL
核    电:红沿河核电、大亚湾核电站
其    他:成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化


 

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