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成  本  压  缩  •  工  厂  淘  金
-工厂成本分析与控制
作者:上海慧制 | 文章来源:本站原创 | 点击数:47 | 更新时间:2019-7-6

主办单位:上海慧制企业管理咨询有限公司   世杰精益学院
日期地址:2019年8月15-16日  上海某实践工厂
授课顾问:柳草老师 慧制咨询高级顾问
特惠价格:2380元/人(含培训费、工厂实践费、教材资料费、午餐、税费等;)
课程人数:工厂实践类培训,对人数有要求,限25人,报满截止;
参训对象:
生产总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门;
课程背景:
中美贸易之战、中国税法改变;原物料成本增长不慢,员工加薪诉求不断……嗜血的竞争,搏命的挣扎,中国制造业似乎已经命悬一线。残喘、叹息的背后,留下的是一串串大大的问号,我们的企业怎么了?为何稍有风吹草动,我们就战战兢兢?为什么我们不能像世界级一样的企业长命百岁?……
 中美贸易之战,抛却技能我们是否就能靠前
 贷款利率大幅上调,企业财务费用大幅增加。
 竞争的全球化,企业产品创新的压力增大。
 客户个性化需求以及多品种小批量给制造过程带来交货压力
 新税法的颁布,我们是否还有利润空间……
翻开车间工厂经营的外衣,我们发现不是竞争太残忍,而是我们自嗨太深!来自车间一线的数据,异常、报废、怠工、停机……无一不叩问管理。事实上,借助工具才能持续降低生产成本,提高质量,改善工作效率,并最终为企业获取倍增的利润。
本课程中,资深讲师将带领您共同探讨企业成本控制与降低之道!
课程收益:
该课程以应用为出发点,以落地应用为特色,整个遵循实战为特色,既考虑了上层的成本战略,又兼顾中层的横向展开需要,同时又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念与实战技巧训练并重,融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
1. 让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
2. 清晰车间班组成本管理的两大方向、四项内容
3. 用体系的眼光看工厂损失体系图,并围绕企业绩效展开行动
4. “四全”管理助力企业工厂成本分析与控制,实现成本削减
5. 引导学员掌握人员降本、设备降本、物料降本与降本方法
6. 透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏
7. 降本全系统数据管理,训练并帮助学员从数据的角度看待企业成本浪费之处
8. 全课程案例呈现于剖析,为学员返回企业的落地实践奠定基础
9. 企业成本下降30%行动计划拟定,30天、60天、180行动计划输出
课程大纲:

 



 
第一单元 降本全视角浪费甄别
第1节 成本基础
总成本费用全景图
案例:设备夹具制作总成本分析
成本管理是虚实结合的结果
正确做法=积极LOSS运营机制+培养强烈成本意识
自上而下成本工作职责
车间班组成本管理工作内容:两大方向、四项内容
班组成本的构成
车间班组成本的构成
第2节 浪费与增值
浪费与增值的基本概念
哪些活动是增值的?问题意识建立
“七七事变”——地下七浪费
生产中的浪费及危害
某企业降本活动内容及要求

 



第二单元 降本全方位M4管理
第1节 M1降本人员管理
定编间接人员降本
工作负荷分析
产线平衡增效降本
产线编程与平衡分析
你认为有何改善妙方?
人工浪费识别消除
动作五看法
标准作业改善——减少动作浪费
多能工培养管理
人员士气管理
第2节 设备降本的手法
设备故障的主要原因
调查:设备保养管理
设备维护保养
设备深度消缺管理
有效利用设备
设备综合效率
第3节物料管理的手法
班组直接材料的收料管理
班组直接材料的发料管理
材料不用要封存
材料去向必知
物料搬运浪费识别
搬运八大原则
班组直接材料的存料管理-盘点工作
第4节 降本的五项手法
异常工时消除法
采用标示减少找的浪费
比较控制法
工厂管理的5张控制报表
定额管理法
案例 劳动用品定额
目标责任法
案例:标杆法降低成本空间的挖掘
激励法
动能管理

 



第三单元 降本全透明道场管理
第1节 现场道具透明化
生产线诊断确认表
呼叫警灯
生产计数器
生产管理板
刀具管理台
刀具更换计数器
不合格品溜槽(不合格品箱)
抽检作业台
检具放置台
员工教育训练台
通过[过程诊断表]发现成本机会
第2节 效率提升案例

 


 


第四单元 降本全系统数据管理
第1节 总成本考量
产品总成本偏高
制造业(科目分类)
第2节 内部交易价格体系
变动成本
其他变动费
业务资金利息
边界利益
人工费
设备费
其他固定费
案例:组装车间小单元经营数据
小单元核算推进工作项目书
成本降低汇总
第3节 CM成本方案推演
 
 
 
讲师介绍:柳老师
• 慧制咨询/世杰精益学院 高级顾问
• 精益生产实战型专家/高级讲师
• 中国工业技术培训中心 高级讲师
• 中国设备管理评价中心 委员/专家
• 工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
• 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验


1.  [日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
• 该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
• 同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2. [美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
• 该企业从事光学产品的研发、生产。
• 期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3. [美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
• 同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
• 在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
• 推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
• 参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
• 成功推进多个改善案例,如保证设备稼动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
代表客户:
制    药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康
机    械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司
白    酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业
食    品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母
光    电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、安徽东旭光电
汽    车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、戴姆勒奔驰、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配
电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL
核    电:红沿河核电、大亚湾核电站
其    他:成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、江苏利德尔塑化


 

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