慧制观点

用好价值流分析的关键

作者:admin | 文章来源:本站原创 | 点击数:1125 | 更新时间:2014-8-9


《价值流分析》在精益推进中的地位得到越来越多的人认可:简单的说,和小日本闷头扎入现场改善之异,价值流先告诉大家为什么改?为什么从这里改?和小日本唯命是从不同,不管是欧美人、还是中国人都需要先了解为什么,然后在思考“怎么做”,所以价值流越来越受到欢迎。

在越来越多的企业能看到张贴的价值流图,但很多仅仅是用来张贴的,仅仅是代表画过了价值流图。曾经在一家大型装备制造企业车间的每一段都装贴了价值流图,但主管说不清用价值流干什么。

有企业分享:我们是选择好项目,定好目标后绘制价值流未来图。曾经在昆山的一家企业现场访问后,和管理层探讨精益生产怎么推进更好,我建议他们用价值流规划,就会有清晰的路径。对方回应已经用过价值流,在我好奇之下了解到,原来是让每个车间完成局部的价值流,然后再拼起来,车间之间大量的库存就可以解释了。

以上是价值流运用的常见错误,怎么避免错误,怎么用好价值流分析呢?

一、正确绘制价值流图:

  1. 选择产品族而不是选择一种产品,选择一种产品绘制的结果往往是错的。

  2. LT=在制品库存*TT,很多人计算等待时间是乘CT;

  3. 选择一种代表性产品测量CT;

  4. 现场实际清点在制品库存。

  5. 过程中不需要用太多时间纠结细节,否则很长时间都完不成,完成的结果也不如意,价值流首选是看整体,而不是细节。

曾经有朋友分享说,顾问教他们实际跟踪一个产品的流程,结果几个月时间才把价值流画好(生产周期要几个月),我说画出来的结果也是错的,只是代表了个别事件

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二、学会看价值流图

如果你会画图了,也没什么用,关键得会看图,起码看出下列信息:

   1. 看出绩效水平(运营所有绩效都可以在价值流图算出来);

   2. 看出系统性问题(至关重要)

   3. 看出主要问题;

   4. 看出改善空间大的区域;

要能看出上述问题,必须对运营管理有前面的了解,不只是关注现场的浪费。

三、 分析才是关键;

如果你会看,可以看出很多问题,但我始终强调“针对问题采取对策是解决不了问题的,而必须针对原因。

”这些问题我也知道,但是不知道怎么解决“,这是很多人在别人提出问题之后的回应。或者我们也尝试采取行动,但是谈论这个问题把另一个问题牵涉进来,最后发现是死循环。

这就是我常说的:传统企业的问题已经形成蜘蛛网状,纵横交错、错综复杂,轻易是解不开的,而必须找到一个”源头“

找到这个源头需要相当的功夫,而且是核心。

四、 规划价值流未来图;

  如何运用精益原则,跳出原来的条条框框绘制价值流未来图。未来图包括理想状态或未来3至6个月的未来图,这需要掌握精益思想的核心理念,对基本的工具有所了解(前面工作做到位了,未来图就相对简单了)。

对比现状图和未来图,制定价值流目标和价值流改进行动计划。

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