世杰精益学院

改善辅导都在50%以上,甚至90%:

   1. 生产周期从30天到2天;

   2. 库存周转从5次到15次;

   3. 生产效率提升50%以上;

   ......

这种指标如果从顾问口中而出一般都没有人相信,可能被人认为是江湖骗子,甚至被扫地出门。

不管是基础好的公司,或者是基础很差的公司,都可能得出这种改善指标。而最后也实现了,我们这两年辅导一些基础很好的外资企业实现了生产周期从一个月到一周的跨越,也在一些管理基础薄弱的民营企业乃至中小企业(销售额在一个亿以下规模)也实现了这种跨越(很多顾问认为完全没有基础做精益生产的企业)。

结果的实现不是顾问做出来的,是客户自己做出来的。如何开启这条路、如何让大家认可这种目标是首要关键,方法是价值流规划。价值流规划不仅能计算出这种指标,而且能让管理层达成共识认同突破性目标,并激发热情为目标努力。



让团队自己动手完成价值流规划,绘制价值流现状图并分析现状问题,按照价值流未来图规划的五大原则推理价值流未来图,一张蓝图和一些宏伟的目标就跃然纸上,并植入内心。



和同事一起分享价值流规划过程,并初步研讨价值流改进可能遭遇的障碍(不要陷入改进细节,价值流不是用来研讨细节的),认识则逐步统一且信心也从脚底升起。

很多精益推进人员常常恨的牙痒痒--明明有很大的改善机会,甚至说是如捡起地下的Apple 那么简单,但大家就是不配合,就是要抵触,就是要唱反调。

怎么把精益推动变成拉动呢?是很多精益爱好者的梦,其实梦想完全可以变成现实,价值流规划就是钥匙,但一定要真材实料。