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生产平衡率计算和运用的问题

作者:admin | 文章来源:本站原创 | 点击数:1120 | 更新时间:2017-8-31


生产平衡率是IE里最常用来衡量生产效率的方法,很多工厂已经非常娴熟了,但有三个方面的问题和疑惑普遍存在:计算问题、运用考核问题、改善问题。

一、计算问题:

生产平衡率=各工序工时总和(TCT)/瓶颈工序*人数;分子代表完成一件产品的标准工时,分母代表完成一件产品的实际工时(实际上做出一件产品,产线上每个人都会消耗掉一个瓶颈时间)。

大家实际计算中的第一个差异是瓶颈工序*人数还是乘工序数?

两个计算出来的数值是有差异的,那究竟哪一个是对?

首先我们要看生产平衡率是用来做什么?

通常是用生产平衡率反应人员效率,所以用人数。如果只是用来反应工序能力的平衡,就用工序数(但反映能力平衡的意义不是很大)。

第二个差异是精益生产之后,我们把瓶颈工序时间改成了节拍,即生产平衡率=TCT/TT*人数。

瓶颈工序反应的是理论上瓶颈做一件花费的时间,

节拍是根据客户需求算出每多长时间工厂发出去一件产品,即生产完成的产量中客户需要的数量是多少?

用节拍计算包含了两个部分损失:

1. 瓶颈工序本身有浪费,如实际瓶颈工序是20s一件,但实际生产25S完成一件(其中有很多浪费);

2. 产出的部分有过量生产,比如实际生产500件,但客户需求只有480件。

用TT计算的生产平衡率(或工时利用率)才真正反映实际效率,用瓶颈工时计算的生产平衡率就掩盖了很多浪费。上一次世杰精益学院《标准作业实践训练》的课程就比较了这两种计算结果,两者差异很大,所以传统用瓶颈来计算成产平衡率的方法掩盖了很多问题。

二、运用和考核问题

一些企业把生产平衡率作为部门KPI指标,结果是平衡率很高,因为大家通过提供数据来实现指标。而实际我们在现场观察的结果落差很多。

我们在衡量指标的时候有过程指标和结果指标,生产平衡率就是一个过程指标,公司层面或整个生产部门的效率应该用结果指标衡量,如人均产量或人均产值,这个指标就假不了。而生产部门或生产线为了达成结果指标,则需要控制过程指标,在班组层面可以用生产平衡率考核,数据不是由班组提供。

三、改善运用中的问题

改善生产平衡率(工时利用率)需要用到下面的图,需要把工序时间分解为操作步骤时间,然后ECRS法则改善。

但在很多企业探讨提升效率时IE部门常常会说,很难了,我们的效率已经很高了,已经接近90%或者超过90%了。事实是什么呢?常常在改善启动后现场观察的结果如上图,原因可能包含:

之前数据就不准(为了达成目标写的);

工艺方法变了,工时已经不一样了;

人员变了(有新员工加入,主管对人数已经做了调整)

别对工时的平衡率指标太自信,“现场原则”是改善的核心,坚守现场会有意外的发现、意外的惊喜。人员效率之外,工厂还可分设备效率、流程效率。

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