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精益生产究竟是什么?--拨开云雾见庐山

作者:admin | 文章来源:本站原创 | 点击数:1103 | 更新时间:2014-8-9


精益生产源自于丰田生产系统(TPS),被美国麻省理工学院国际企业研究计划总结为Lean production 即精益生产。
从1996年《精益思想》一书发表距今已经二十多年,但全世界对于精益的理解和阐述却如商品般琳琅满目,让人眼花缭乱,大大阻碍了精益生产的推广和传播。中国更是如此,正如中国寓言故事“盲人摸象”一般,每个人都感觉不同且坚持己见。
普遍的误解是从对精益两个词的中文解释:精即以最少的投入,益为最大的产出,精益则是以最小的投入来实现最大的产出。从此便蔓延出凡是好的东西都归入精益生产行列。但如果所有好的都是精益的,那结果精益什么都不是。
广泛的误解来自于我们对日本人的理解:改善是众多日本企业甚至日本社会的文化,持续改善则是TPS最核心的理念或根本,(很多日本顾问也是这么讲的)。但改善或者是持续改善并不是精益生产独有的内容,早在精益生产之前,或者是丰田之前,改善就广泛存在,不仅仅是在企业领域,而是更广泛的存在与社会普遍。人类社会出现之初,改善就已经存在了。
空洞的误解说精益是一种思想而不是一组工具的组合,这种深刻听起来让很多人认同,但这种思想是什么样的思想呢,不能只是空洞的说是一种思想。或者是说这种思想是让企业怎样更好的盈利或者是持续经营,还是一样的空洞。
精益生产的本质是什么呢?要说明一种事物的内涵最重要的应该是其和别的事物之间的本质区别。与精益生产相对应的方式是批量生产,对比精益生产和批量生产的本质区别才能真正理解精益生产方式。
批量生产的核心思维就是“规模效应”,不敢是局部或者是整体,“规模大(批量大),效率高”成为人们的常识或者是潜意识,具体体现为按能力生产、批量转运、推动三大特征,批量生产模式则是建立在此基础上的一套理论体系并在之前几十年甚至上百年的实践中不断完善的。
精益生产的核心思想则是“周期效应”,不断的追求缩短周期,想方设法缩短周期,具体体现为按节拍生产、单件流动、拉动三大特征,经过几十年实践丰田将之形成完善的企业运营体系及TPS。
    在体系形成饱满之后,其核心骨架被肌肉(还有衣服)包裹住,因此让很多人看不透。而批量生产因其形成更早,传播时间更长,即使被层层包裹了,大家还是非常清楚。就像世界上的男人和女人,穿再多衣服,大家都知道每个男人或女人衣服下面的结构。

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