01 《定制化产品精益整体解决方案》  —应对客户定制化需求的法宝；

课程背景和价值：
定制化需求是一种趋势，多品种、小批量已经成为普遍，而且很多企业已经把定制化需求作为发展方向，但定制化必须要能快速交付，否则就是空谈，在确保交付的同事怎么保证每一件产品的质量，怎么又能在小批量模式下降低成本。这是摆在定制化产品（多品种、小批量）企业面前的综合课题，是生产运营模式的全面变革，是精益生产的升级版。本课程讲结合大量案例展开说明定制化模式下快速交付、确保质量、降低成本实用方法。

课程特色：
1.通过沙盘模拟推演市场变化给运营带来的矛盾和冲突；
2.在沙盘中如何运用精益思维改造流程应对定制化客户需求；
3.通过大量实际案例展现精益方法在产品和流程差异模式下的运用；
4.站在更高层面看清楚企业运营面对的环境，适时转化思维应对未来的挑战；
5.带着你的疑惑来，解开你心中的疑惑才能让你更有效的运用精益的工具；

02 《价值流实践规划》 —系统性推进精益的最佳切入点，看清楚整体促进共识；

课程背景和价值：
推行精益生产已经不再是一个讨论的课题，怎么做？怎么更好的推进才是大家关心的话题。“改善不够系统”是我们访问很多工厂的感觉和他们的反馈，推进的效果自然就不理想。
精益推行怎样的路径更有效？怎么让精益推进和日常运营管理能够结合？能够获得各部门主管的支持？怎么让大家统一思路？价值流规划能最好的诠释和解决上述问题。
价值流系统分析从订单接收到出货的全过程，从全局看问题和浪费所在，运用精益思维制定未来状态，与公司整体目标结合，制定年度精益推进计划。掌握价值流分析，精益推进就可以和日常运营完美融合，促进团队达成共识。

课程特色：
1.由浅入深——首先分析简单的流程，再进行实际流程分析，学习循序渐进；
2.实践——在实践中真正掌握价值流慧制方法；
3.实战分析——通过价值流将错综复杂的问题梳理出逻辑关系；
4.实战参与——通过实践学员会发现很多问题，通过问题进一步掌握分析技巧。

03 《精益推进方法、技巧、心法----快乐精益之道》

—顾问20年心法倾囊相授

课程背景和价值：

每家企业精益推进总是困难重重，大家抱怨连片，而工作又得持续开展，如何面对？
“如果你有好的想法但总是不能很好的推动，一定是自己的工作方式出问题了”
“如果你的工作总是不顺，可能是为人处事的方式有问题了”——每一种困难是我们反思自己的时机，每一次瓶颈是我们跨越的时机。如何在逆境中转化自己，让自己变得越来越强大，这就是心法的核心之一；
让精益推进工作更有效率，让团队氛围更融洽，让精益更有乐趣——快乐精益之道！

课程特色：
1.激烈碰撞——各种尖锐问题交锋，各种不同角度看待问题；
2.层层剥离——看穿问题，从现象到本质；
3.深入体验——透过外像反观自己，挖掘自身的潜力和机会；
4.道与术融合——如何把握道与术的融合，把复杂的问题简单化；

04 《混线生产标准化作业》

—持续改善的基准、保持改善成果的保障

课程背景和价值：

大野耐一说：没有标准的地方就没有改善。为何标准作业如此重要？标准作业和作业标准有什么区别？究竟是改善前需要标准作业还是改善后需要标准作业？正确回答上述问题才能真正理解标准作业。掌握标准作业方法才能维持改善成果！
否则，我们就永远在改善和倒退的漩涡中打转，大量的改善就成为无用功！混线模式下又如何实现标准作业？采用动态平衡法是混线模式保证效率的核心，团队协作又是动态平衡的基础，必须构架一套管理体系应对混线生产标准作业。

课程特色：
1. 沙盘模拟——在沙盘中体会标准作业的概念和作用；
2.实践——在实践中领悟标准作业的魂；
3.改善实践——课堂中就进行现场改善，从实践中领悟团队改善的魅力；
4.案例剖析——通过案例和实践处理产品差异、工艺差异、工时差异条件下的标准作业；

05 《多品种、小批量kanban拉动》

—颠覆性的缩短周期

课程背景和价值：

如果你工厂准时交付率不高而库存高、库存空间大而缺料多，计划总是不断调整，那一定是系统有问题了，需要拉动了！
你可能认为只有标准化产品适合kanban拉动，定制化就没办法建超市拉动。错！正是因为多品种、小批量才更需要kanban拉动，定制化需要配套快速交付，而kanban拉动可以把交付周期缩短90%，你的疑问：品种多、批量小怎么办？我们课程的核心就是教授你在多品种、小批量模式下如何建立kanban拉动，快速应对客户交付要求又能降低库存。

课程特色：——国内最系统的kanban拉动课程
1.沙盘模拟——只有在沙盘中才能真正体验kanban拉动运作方式；
2.大量案例——大量案例验证在多品种、小批量模式下kanban的惊人效果；
3.实践——在课程中实践掌握kanban规划方法和步骤；
4.疑问解剖——大家在实际工作中的问题都会有解决的思路；

06 《多品种、小批量均衡生产》

—让生产稳定的神奇方法

课程背景和价值：
曾几何时，工厂习惯了生产的激烈波动，好像精益生产按照需求生产就应该这样，大错特错！

波动的后果可谓是灾难性的：固定资产投入巨大，员工忙闲不均，管理混乱没有标准。大家也感受到了波动的痛苦，不知道是因为没有办法解决，还是对精益生产的理解有问题，对“零库存”的追求除了偏差，所有企业都消极应对生产波动。
当大家大谈特谈消除浪费之时，为了零库存追赶订单之时，不知道“浪费、过载、不均衡”其实是三个平行的概念，意味着不均衡比任何一种浪费都严重。
其实波动不是由客户导致的，波动是可以解决的。转换思路，用均衡生产的方法重新构架计划模式，戏剧性的效果就会出现。

课程特色：——独此一家的系统课程
1.沙盘模拟——通过沙盘让大家深刻体会导致波动的因素；
2.大量案例——让大家体验均衡的价值，同时相信可以做到；
3.实践——马上用均衡生产方法转换原来的计划模式，体现震惊的效果；
4.充分研讨——消除大家的顾虑，转化思维；

07 《精益供应链管理》

—全面缩短周期、降低供应链成本

课程背景和价值：
如何全面缩短周期、降低成本、提升品质早就不是一家企业的问题，从企业层面的竞争到供应链层面的竞争，考验的是供应链协同能力。协同首先是在思想层面的协同，过去以“自我”利益为核心的合作关系已经不能适应新的竞争形势了，供应链各方矛盾越来越大，共赢变成了博弈，最后可能两败具伤。《精益供应链》首先让大家从“我”转向“我们”，转向如何共同为客户服务，转向如何从供应链整体降低成本。精益的思维和方法就大派用场了，角度变了矛盾就转化为机会了，立场变了态度就转化了，结果就好了！精益供应链将带来无限的可能！

课程特色：——供应链全局观
1.沙盘模拟——只有在沙盘中才能真正体验kanban拉动运作方式；
2.大量案例——不管什么规模的企业转换思维都带来了巨大的收益；
3.标杆参观——领略优秀企业在物流管理和供应链领域的卓越理念和成就。
4.研讨分析——就你企业实际的问题进行充分研讨，找到破解思路；

08 《价值工程－研发降低成本》

—80％的成本由研发决定、改善空间巨大

课程背景和价值：

如果你急需大幅度降低成本，请将焦点放在研发上面，80%成本由研发决定。当然价值工程不仅包括降低成本，还可以从深层次挖掘客户需求提升价值。价值工程以“功能”为语言，改变过去降低成本就关注零件、关注材料的现象，常常作出“偷工减料”的方案。关注功能也许会发现很多功能是不必要的、有些功能是重复的，以此可实现突破性成本降低。价值工程将以实战的方式开展课程，将产品直接拿上讲台，如庖丁解牛般解剖，最大程度挖掘降低成本机会。

课程特色：——将产品搬上讲台
1.实践——将产品搬上讲台，直接得出解决方案；
2.案例——让大家看到最重要的是解放思想；
3.头脑风暴——一群头脑聪明的研发人员如果解放思想头脑风暴效果震撼
4.直接收益——培训中得出的解决方案马上就可以计算出收益。

09 《高效问题解决》

—挖掘团队价值、高效问题解决的秘密武器、

课程背景和价值：

关于问题解决的工具和方法已经太多，但解决问题的过程始终不如人意，或者问题解决的效率并不高！
我们缺的不是方法，而是缺少把方法用熟练的耐心，缺少深入现场把握问题的静心，缺少事事琢磨、时时推敲的态度！
熟能生巧，我们缺少把最简单的方法发挥到极致的坚持。解决问题的关键是分析问题，找出问题的根本原因，如何从实际问题入手，强化练习，而且在实践中调整分析问题的方向和逻辑，掌握这些就可从容应对各种问题；
解决问题的另一关键是团队，所有都在强调团队，形成团队的关键是什么，形成高效率沟通的关键又是什么？本课程的情景体验将让我们自己看到团队的问题，找到高效团队的方法。

课程特色：
1.实践——反复实践以掌握诀窍；
2.结构性思维训练——强化逻辑思维；
3.情景模拟——通过情景模拟展现问题所在、领悟方法所在；