项目背景 大型装备维修和维护作为装备使用的重要环节，提供高质量和快速的维修服务对装备使用效率和使用成本至关重要。尤其是对于资源开采企业来说，维修和维护服务直接影响开采效率和设备利用率乃至影响设备投资成本。
实施内容: 慧制设计的精益生产系统性导入方案包括现场价值流改进（实施单件流、拉动、标准作业、快速切换、5S可视化）、配套现场组织结构、薪酬和绩效考核改革及方针管理，构成了以现场流程改革为核心，建立整套精益运营体系的整齐精益运作模型。
实施效果: 在维修行业（流程不确定、不稳定）建立精益标杆工厂。完成大型价值流项目12个，小型改善100多个，改善点上万个，每年节约成本近2亿。 2. 改善绩效：
项目实施过程:
项目包括最完整的过程和最系统的内容，围绕精益生产模式的运营系统构架完成，将之前公司管理模块有机整合到系统中来。
大型装备维修行业
此客户属于能源领域的全球领导央企，在行业内早期引入精益管理足于体现其领导人的前瞻性战略眼光和领导行业发展的愿景。
设备维修中心作为企业精益试点单位之一，经过多轮考察、评估和招投标过程，上海慧制咨询赢得了客户的信赖与合作。
1. 现场效果
改进效果让很多装备制造企业都赞叹！
3. 人才培训：工厂中高层主管全程参与了精益实施过程慧制“教练式咨询”将工厂中高层管理者培养成精益专家，践行我们提倡的“自己做成功了才会真正相信精益的理念，转变成自己的精益思维，为持续改进奠定坚实基础。
所有项目都是在慧制教练模式下团队自主完成。
4. 系统设计。结合公司文化、维修行业特点和精益精髓，设计出独特的精益维修系统，是首个基于国内企业设计的具有思想的精益运营系统，一个有灵魂的运营系统。
1. 精益系统培训
2. 价值流规划：系统性导入精益的最重要步骤；开始阶段完成了四类主要产品族价值流规划。
3. 方针管理：将公司目标层层分解，双向沟通目标和实现策略，对目标实现达成高度共识，监控重点转变为策略实施的过程。
4. 布局改进：按照精益原则进行重新布局，四大主要部门进行了布局改善，工程浩大。
5. 全面实现流动、拉动：按照精益原则，能够实现连续流的地方实施流动，关键环节实现kanban拉动。
6. 标准作业；流程改进后规范标准作业，稳定流程、固化改善成果。
7. 关键点改善；对于流程影响的关键环节，实施个别改善突破。
内容包括：工艺改进，质量提升、效率提升、快速切换等。
8. 完善质量控制体系：完善质量过程控制体系和问题解决机制，不断提高质量，增强流程可靠性。
9. 绩效考核：将价值流和方针管理目标作为绩效考核的目标，确保大家朝正确的方向努力。实施团队绩效考核，促进团队合作。
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