精益培训

价值流分析-推行精益必须要掌握的方法
2014-7-19


课程介绍:
价值流分析是什么?是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤。


课程收益:
1.系统掌握价值流分析方法       
2.全面分析和把握公司流程问题
3.选择改善项目并确定可行性目标  
4.把握每一个项目的改善思路和步骤
5.制定改善计划,并使团队达成共识


课程输出: 价值流现状图、价值流未来图、项目可实现目标、价值流改善计划


课程长度   2天( 可根据客户需求定制内训或咨询)


适合对象: 总经理、生产副总、运营副总、各部门经理、精益经理、精益专员、工程师等;

 

课程大纲:
一、精益生产系统阐述
1.精益生产的概念和精髓
2.生产方式的演变及丰田生产系统
3.自动化的内涵和运用
4.准时化三大要素
5.精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别
二、价值流概述
1.价值流的定义及作用
2.价值流层级
三、绘制价值流现状图方法
1.绘制价值流准备
2.绘制价值流现状图八大步骤
3.价值流图形工具介绍
四、价值流现状图沙盘模拟练习工厂运行沙盘模拟
1.绘制模拟工厂价值流现状图
2.分享模拟工厂价值流现状图
五、价值流选择和准备
1.价值流选择及产品族需求分析
2.节拍计算及沙盘观察分工
六、流程观察与七种浪费实践
1.七大浪费
2.流程观察、价值流数据收集、现场浪费识别
七、完成价值流现状图
1.绘制工厂实际价值流现状图
2.核算价值流关键指标
八、讲解价值流未来图方法
1.让价值流动起来的五大原则
2.按顾客需求时间生产
3.尽量实现连续流-方法与步骤
4.其他改善考虑点 ,讲解价值流未来图方法
九、规划模拟工厂价值流未来图
1.按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
2.按照规划价值流运行模拟工厂
3.分享价值流改善心得
十、工厂实际流程改善讨论
1.未来节拍定义及单件流、拉动改善区域讨论
2.均衡排产方式讨论及其它改进思路讨论
十一 、完成工厂价值流未来图规划
1.完成工厂价值流未来图
2.如何运用价值流规划
3.制定精益推进计划
4.选择改善项目及目标
5.识别改善困难点

 


 

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